Aşağıdakılar rulman istehsal prosesində beş ümumi qüsurdur.

İstehsal prosesində rulman hissələri, döymə, yayma, zımbalama, dönmə, üyütmə, istilik müalicəsi və digər prosedurlardan keçmək üçün hər cür qüsurlar görünə bilər.Aşağıdakılar rulman istehsal prosesində beş ümumi qüsurdur.

1, döymə qüsurları – döymə qatlama

Qeyri-bərabər kəsici material, buruq, uçan kənar və digər səbəblərə görə səthdə qalın qatlama, qeyri-bərabər forma ilə xarakterizə olunan, hissələrin səthində asanlıqla görünən qatlama yaratmaq asandır.
Qüsur ekranını daha aydın və intuitiv etmək üçün qüsurların aşkarlanması üçün flüoresan maqnit tozundan istifadə etmək daha yaxşıdır.Saxta və bükülmüş maqnit işarələri və səthi xəttin, yivin və balıq miqyasının vərəqinin müəyyən bir açısına.
Qüsurlu hissə metaloqrafik nümunələrə çevrildi və mikroskop altında müşahidə edildi.Qüsur quyruğu yuvarlaq və küt, hər iki tərəfi hamar idi və açıq oksidləşmə fenomeni var idi.Qüsurda heç bir material daxilolmaları və digər yad cisimlər aşkar edilməmişdir.Soyuq turşu metaloqrafik nümunəni korroziyaya uğratdıqdan sonra qüsur hissəsi və onun iki tərəfi ciddi dekarburizasiya və oksidləşməyə məruz qalmışdır.Qüsur təbəqəsinin səthi morfologiyası müşahidə edilmiş, qırılma morfologiyası olmadan plastik deformasiya izi aşkar olmuşdur.Mikrosərtlik sınağı və metalloqrafik müşahidə vasitəsilə defekt təbəqəsinin səthində müxtəlif dərəcələrdə karbürləşmənin sərtləşməsi fenomeni mövcud olmuşdur.Nəticə olaraq, qüsur istilik müalicəsi və söndürülməmişdən əvvəl mövcud olmalı və xarici dünya ilə əlaqə saxlamalı və saxta bükülmə hesab edildi.

2, döymə qüsurları - döymə həddindən artıq yanma

Döymə isitmə temperaturu çox yüksək olduqda və saxlama müddəti çox uzun olduqda həddindən artıq qızma baş verəcəkdir.Ağır hallarda, taxıl sərhədinin oksidləşməsi və ya hətta əriməsi baş verəcəkdir.Mikroskopik müşahidə göstərir ki, səth təbəqəsinin metal dənəcik sərhədi kəskin açı ilə oksidləşir və çatlayır.Üstəlik, metalın daxili tərkibinin daha çox ayrıldığı yerlərdə taxıl sərhədləri də əriməyə başladı və ağır hallarda uclu mağaralar əmələ gəldi.Aşırı yandırılmış material bu qüsur vəziyyətində döyülür, ağır çəkiclə döymə, yumruqlama və üyütməyə məruz qalır və qüsur burada cırılaraq daha böyük bir qüsur əmələ gətirir.Döymənin ciddi şəkildə yanmış səthi incə çatlar və qalın oksid qabığı olan portağal qabığına bənzəyir.
Qüsur ekranını daha aydın etmək üçün qüsurların aşkarlanması üçün flüoresan maqnit tozundan istifadə etmək məsləhətdir.Çuxur dəlikləri döymə zamanı həddindən artıq yanma qüsurları nəticəsində yaranır.
Qüsur kəsiyi boyunca aparılan metalloqrafik nümunələrin mikroskopik müşahidəsi deşiklərin səthdə və ikinci dərəcəli səthdə paylandığını göstərdi.Deliklər bəzi hissələrdə bucaq şəklində idi, müxtəlif ölçülü və dərinliyi yox idi.Kənarlarda incə çatlar və bəzi yerlərdə taxıl sərhədində oksidləşmə var idi.Bundan əlavə, sınıq səthi qüsur dəlikləri boyunca parçalandıqdan sonra müşahidə edilmişdir.Məlum olub ki, sınıq daşvari olub, üzərində çoxlu sayda deşik və mikro çatlar yayılıb.

3. Söndürmə çatı

Söndürmə prosesində, söndürmə temperaturu çox yüksək olduqda və ya soyutma dərəcəsi çox sürətli olduqda, daxili gərginlik materialın qırılma gücündən daha böyükdür, söndürmə çatlaqları olacaqdır.
Həssaslığı və etibarlılığı artırmaq üçün flüoresan maqnit hissəciklərinin yoxlanılmasından istifadə edilməlidir.Söndürmə qüsurlarının maqnit işarələri ümumiyyətlə əyilmə, dairəvi, dendritik və ya retikulyardır, geniş başlanğıc mövqeyi ilə və uzanma istiqaməti boyunca tədricən incələşir.
Əsasən çevrə istiqamətində paylanması, quyruq daralması boyunca.Metaloqrafik nümunə hazırlamaq üçün çatı kəsdikdən sonra çatın çox dərin olduğu, əsasən xarici səthə perpendikulyar olduğu və çatda heç bir material daxilolması və digər yad cisimlər aşkar edilmədiyi görünür.Sınığın kövrək olduğu və sınıq səthinin aşkar şəkildə piroxromatik olduğu müşahidə edilmişdir.

4, daşlama qüsurları

Söndürmə prosesində, söndürmə temperaturu çox yüksək olduqda və ya soyutma dərəcəsi çox sürətli olduqda, daxili gərginlik materialın qırılma gücündən daha böyükdür, söndürmə çatlaqları olacaqdır.
Həssaslığı və etibarlılığı artırmaq üçün flüoresan maqnit hissəciklərinin yoxlanılmasından istifadə edilməlidir.Söndürmə qüsurlarının maqnit işarələri ümumiyyətlə əyilmə, dairəvi, dendritik və ya retikulyardır, geniş başlanğıc mövqeyi ilə və uzanma istiqaməti boyunca tədricən incələşir.
Əsasən çevrə istiqamətində paylanması, quyruq daralması boyunca.Metaloqrafik nümunə hazırlamaq üçün çatı kəsdikdən sonra çatın çox dərin olduğu, əsasən xarici səthə perpendikulyar olduğu və çatda heç bir material daxilolması və digər yad cisimlər aşkar edilmədiyi görünür.Sınığın kövrək olduğu və sınıq səthinin aşkar şəkildə piroxromatik olduğu müşahidə edilmişdir.

5. Xammalın qüsurları

Daşıyıcı hissələrin üyüdülməsi prosesində daşlama çarxının çox qidalanması, qum çarxının şaftının axması, kəsici mayenin kifayət qədər tədarükü və daşlama çarxının küt üyüdülməsi səbəbindən daşlama çatları asanlıqla baş verir.Bundan əlavə, istilik müalicəsi zamanı söndürmə temperaturu çox yüksəkdir, nəticədə hissələrin, qaba taxılların, daha çox qalıq austenit həcminin, mesh və qaba hissəciklərin həddindən artıq istiləşməsi.
Taşlama qüsurlarının maqnit işarələri ümumiyyətlə şəbəkəli, radial, paralel xətti və ya çatlamışdır.Maqnit işarələri nazik və kəskindir, aydın kontur və çoxlu sayda, adətən üyütmə istiqamətinə perpendikulyardır.Maqnit işarələri daha çox orta hissədə, çevrə istiqaməti boyunca, uzun xətt və ya dendritik, qismən bifurkasiya, maqnit işarələrinin yaxınlaşması şəklində cəmlənir.
Çat hissəsinin incə və səthə perpendikulyar olduğu müşahidə edilmişdir.Çat bölməsində heç bir material daxilolması, oksid şkalası və digər yad cisimlər aşkar edilməmişdir.